Schweiß-ABC: Ihr FAQ rund um das Thema Schweißen

A – Arbeitssicherheit

Beim Schweißen ist die Arbeitssicherheit von größter Bedeutung. Schutzkleidung wie Schweißhelm, Handschuhe und geeignete Kleidung sind unerlässlich, um Verletzungen durch Funken, Hitze und UV-Strahlung zu vermeiden.

B – Brenner

Der Schweißbrenner ist das Handgerät, mit dem der Schweißprozess durchgeführt wird. Er führt das Schweißmaterial und das Schutzgas an die Schweißstelle heran.

C – CNC-Schweißen

CNC-Schweißen bezeichnet den Einsatz von computergesteuerten Maschinen beim Schweißprozess. Es ermöglicht hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit, insbesondere in der Serienproduktion.

D – Drahtvorschub

Der Drahtvorschub ist ein Mechanismus, der den Schweißdraht kontinuierlich und kontrolliert in den Schweißbrenner einspeist, was vor allem beim MIG/MAG-Schweißen wichtig ist.

E – Elektrode

Eine Elektrode ist ein leitendes Material, das beim Lichtbogen- oder Elektroden-Schweißen verwendet wird, um den Lichtbogen zu erzeugen. Es gibt ummantelte Elektroden und Wolframelektroden.

F – Flussmittel

Flussmittel wird beim Schweißen verwendet, um Oxidationen zu vermeiden und die Schweißnaht zu schützen. Es wird häufig bei Hartlötprozessen und beim Unterpulverschweißen eingesetzt.

G – Gas

Beim Schutzgasschweißen (MIG/MAG und WIG) werden Gase wie Argon, Helium oder CO2 eingesetzt, um den Schweißbereich vor Umwelteinflüssen zu schützen und die Schweißqualität zu verbessern.

H – Hartlöten

Hartlöten ist ein Verfahren, bei dem zwei Metallteile durch ein Lot verbunden werden, das bei Temperaturen über 450°C schmilzt. Es unterscheidet sich vom Schweißen durch die niedrigere Arbeitstemperatur.

I – Induktionsschweißen

Induktionsschweißen ist eine Methode, bei der ein Werkstück durch elektromagnetische Induktion erwärmt wird, um eine Schweißverbindung herzustellen. Es ist schnell und wird häufig in der Rohrherstellung verwendet.

J – J-Schweißnaht

Die J-Schweißnaht ist eine Nahtform, bei der die Nahtvorbereitung eine J-ähnliche Form hat. Diese Form wird verwendet, um die Schweißnahtfestigkeit zu erhöhen und den Materialverbrauch zu reduzieren.

K – Kehlnaht

Eine Kehlnaht ist eine Schweißnaht, die in einem Winkel zwischen zwei Werkstücken erstellt wird. Sie ist eine der häufigsten Nahtformen im Stahlbau und bietet hohe Stabilität.

L – Lichtbogenschweißen

Das Lichtbogenschweißen ist ein Verfahren, bei dem ein elektrischer Lichtbogen zwischen Elektrode und Werkstück eine hohe Temperatur erzeugt, die das Metall zum Schmelzen bringt.

M – MIG-Schweißen

MIG steht für “Metall-Inertgas-Schweißen”. Es ist ein Schutzgasschweißverfahren, bei dem ein Inertgas wie Argon verwendet wird, um die Schweißstelle vor atmosphärischen Einflüssen zu schützen.

N – Nahtvorbereitung

Die Nahtvorbereitung ist der Prozess, bei dem die Kanten der zu verschweißenden Teile so bearbeitet werden, dass eine optimale Schweißnaht entsteht. Sie umfasst das Anfasen und Reinigen der Kanten.

O – Oxidation

Oxidation kann beim Schweißen auftreten, wenn das geschmolzene Metall mit Sauerstoff reagiert. Dies kann zu schwachen Schweißnähten führen und wird durch den Einsatz von Schutzgasen verhindert.

P – Plasmaschweißen

Plasmaschweißen ist ein Verfahren, bei dem ein ionisiertes Gas (Plasma) verwendet wird, um den Schweißbereich auf extrem hohe Temperaturen zu erhitzen. Es wird für präzise Arbeiten eingesetzt.

Q – Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle im Schweißprozess umfasst verschiedene Prüfverfahren wie visuelle Inspektion, Röntgenprüfung oder Ultraschallprüfung, um die Integrität der Schweißnähte sicherzustellen.

R – Rückbrand

Rückbrand bezeichnet das unerwünschte Rückziehen des Lichtbogens in den Schweißbrenner, was zu einem Unterbrechung des Schweißprozesses führen kann. Es ist ein häufiges Problem beim MIG/MAG-Schweißen.

S – Schutzgas

Schutzgase wie Argon, CO2 oder Helium werden beim Schweißen verwendet, um die Schweißstelle vor Oxidation und anderen Verunreinigungen zu schützen und die Qualität der Schweißnaht zu verbessern.

T – Temperatur

Die Temperatur ist ein kritischer Faktor beim Schweißen, da sie die Qualität der Schweißnaht und die Materialeigenschaften beeinflusst. Unterschiedliche Materialien erfordern spezifische Temperaturen.

U – Ultraschallprüfung

Die Ultraschallprüfung ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, das Schweißnähte auf innere Fehler wie Risse oder Einschlüsse untersucht. Es wird häufig in sicherheitskritischen Bereichen eingesetzt.

V – Vorwärmen

Das Vorwärmen eines Werkstücks vor dem Schweißen kann helfen, Spannungen zu reduzieren und Risse zu vermeiden, insbesondere bei dicken oder hochfesten Materialien.

W – WIG-Schweißen

WIG steht für “Wolfram-Inertgas-Schweißen”. Es ist ein Schweißverfahren, bei dem eine nicht abschmelzende Wolframelektrode und ein Inertgas verwendet werden. Es eignet sich für präzises Schweißen und dünne Materialien.

X – X-Naht

Die X-Naht ist eine Nahtform, die durch das beidseitige Anschweißen an die Stoßstelle zweier Werkstücke entsteht. Sie bietet eine hohe Festigkeit und wird oft in der Schwerindustrie verwendet.

Y – Y-Naht

Die Y-Naht ist eine Nahtvorbereitung, bei der die Kanten der Werkstücke Y-förmig angeschrägt sind. Diese Form erleichtert das Eindringen des Schweißmaterials und sorgt für eine feste Verbindung.

Z – Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)

ZfP-Verfahren, wie die Röntgen- oder Ultraschallprüfung, ermöglichen die Inspektion von Schweißnähten auf Fehler, ohne das Werkstück zu beschädigen. Sie sind essenziell für die Qualitätssicherung in sicherheitskritischen Anwendungen.