Übersicht der bekanntesten Schweißmethoden in der Industrie
Lichtbogenhandschweißen (SMAW)
Beschreibung: Ein manuelles Schweißverfahren, bei dem eine umhüllte Elektrode als Stromquelle und Schweißzusatz dient. Der Lichtbogen entsteht zwischen der Elektrode und dem Werkstück, wodurch das Material schmilzt und die Verbindung entsteht.
Anwendung: Häufig im Bauwesen und in der Reparaturschweißung eingesetzt, da es robust und vielseitig einsetzbar ist.
Vorteile: Einfach und flexibel, kann in nahezu allen Positionen verwendet werden.
Nachteile: Hohe Rauchentwicklung, langsame Arbeitsgeschwindigkeit.
Metall-Schutzgasschweißen (MIG/MAG)
Beschreibung: Ein halbautomatisches oder automatisches Verfahren, bei dem ein Draht als Elektrode kontinuierlich zugeführt wird. Beim MIG-Schweißen (Metall-Inertgas) wird ein inertes Gas wie Argon verwendet, während beim MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas) ein aktives Gas wie CO2 oder ein Mischgas zum Einsatz kommt.
Anwendung: Weit verbreitet in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Fertigung.
Vorteile: Hohe Schweißgeschwindigkeit, weniger Rauch und Spritzer.
Nachteile: Erfordert eine saubere Schweißumgebung, empfindlich gegenüber Wind.
Wolfram-Inertgasschweißen (TIG)
Beschreibung: Ein Verfahren, bei dem eine nicht abschmelzende Wolframelektrode verwendet wird. Ein inertes Schutzgas wie Argon schützt den Schweißbereich vor Oxidation.
Anwendung: Ideal für feine, hochpräzise Schweißungen an dünnen Materialien und in kritischen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin und Lebensmittelindustrie.
Vorteile: Hervorragende Schweißnahtqualität, geringe Verunreinigung.
Nachteile: Langsam, erfordert hohe Fertigkeiten des Schweißers.
Unterpulverschweißen (SAW)
Beschreibung: Ein automatisches Verfahren, bei dem der Schweißbereich durch ein Pulverbett vor atmosphärischem Sauerstoff geschützt wird. Ein Draht dient als Elektrode.
Anwendung: Häufig in der Großserienfertigung, z.B. in der Stahlbauindustrie und im Schiffbau.
Vorteile: Hohe Abschmelzleistung, tiefe Durchdringung, keine Lichtbogenstrahlung sichtbar.
Nachteile: Nur in flacher Position möglich, begrenzte Anwendung auf dickere Materialien.
Widerstandsschweißen
Beschreibung: Bei diesem Verfahren wird Wärme durch elektrischen Widerstand erzeugt, um die Verbindung der Materialien herbeizuführen. Zu den Unterarten zählen das Punktschweißen und das Rollennahtschweißen.
Anwendung: Häufig in der Automobilindustrie für das Schweißen von Blechen eingesetzt.
Vorteile: Sehr schnell, automatisierbar, geringer Verzug.
Nachteile: Hohe Investitionskosten für Maschinen, begrenzt auf dünne Materialien.
Laserstrahlschweißen
Beschreibung: Ein hochpräzises Verfahren, bei dem ein fokussierter Laserstrahl als Wärmequelle verwendet wird. Der Laserstrahl kann tief in das Material eindringen und sehr schmale, aber tiefe Schweißnähte erzeugen.
Anwendung: Anwendung in High-Tech-Industrien wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Elektronik.
Vorteile: Hohe Schweißgeschwindigkeit, minimaler Wärmeeintrag, geeignet für komplizierte Geometrien.
Nachteile: Sehr teuer, erfordert präzise Ausrichtung und Kontrolle.
Elektronenstrahlschweißen (EBW)
Beschreibung: Ein Verfahren, bei dem ein Elektronenstrahl verwendet wird, um Energie in das Material einzubringen und es zu schmelzen. Das Schweißen erfolgt unter Vakuum.
Anwendung: Geeignet für hochpräzise Anwendungen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt und bei der Herstellung von Werkzeugen und Formen.
Vorteile: Tiefe Durchdringung, geringe thermische Verformung.
Nachteile: Hohe Kosten, begrenzte Materialstärken.
Reibrührschweißen (FSW)
Beschreibung: Ein mechanisches Verfahren, bei dem ein rotierendes Werkzeug die Materialien plastisch verformt und miteinander verschweißt.
Anwendung: Vor allem bei Aluminium und anderen NE-Metallen, oft in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Schienenfahrzeugen.
Vorteile: Hohe Festigkeit, keine Schweißnahtfehler wie Porosität.
Nachteile: Langsam, begrenzt auf einfache Nahtgeometrien.